QUY TRÌNH THI CÔNG ĐÁ TERRAZZO CHUYÊN NGHIỆP

Điện thoại: 0976.125.512

1. TỔNG QUAN VỀ ĐÁ TERRAZZO TRONG KIẾN TRÚC HIỆN ĐẠI

1.1. Đá Terrazzo là gì?

Đá Terrazzo (đá mài) là vật liệu composite cao cấp được tạo thành từ việc trộn lẫn các hạt cốt liệu (đá thạch anh, đá cẩm thạch/marble, thủy tinh, vỏ sò, thạch anh kim cương...) với chất binder (chất kết dính bằng xi măng xám/trắng hoặc nhựa Epoxy/Polyurethane), kết hợp với màu tạo chất màu nhân tạo. Sau khi hỗn hợp đông cứng, bề mặt sẽ được mài phẳng và đánh bóng để lộ ra các hạt cốt liệu nhiều màu sắc rực rỡ, độc đáo.

1.2. Phân loại đá Terrazzo phổ biến

Hiện nay trên thị trường có 2 phân loại chính dựa trên công nghệ thi công và chất kết dính:

2. CHUẨN BỊ VẬT TƯ, MÁY MÓC VÀ MẶT BẰNG

Khâu chuẩn bị quyết định đến 50% chất lượng và thẩm mỹ của bề mặt Terrazzo. Bất kỳ sự thiếu sót nào trong bước này đều có thể dẫn đến hiện tượng nứt, bộp, hoặc màu sắc không đều.

2.1. Chuẩn bị vật tư & Cấp phối (Mix Design)

• Chất kết dính:

  • Xi măng: Xi măng trắng PCB40 (sức bền cao, độ trắng > 85%) hoặc xi măng xám cao cấp.

  • Epoxy: Resin Epoxy 2 thành phần (Gốc A & B) chuyên dụng cho Terrazzo.

• Cốt liệu (Aggregates):

  • Đá Marble nghiền (đủ kích thước hạt: Size 0, Size 1, Size 2, Size 3 từ 2mm – 15mm).

  • Thủy tinh màu, hạt thạch anh, vỏ xà cừ, đá bán quý (tùy theo phối cảnh thiết kế).

  • Yêu cầu cốt liệu: Phải được rửa sạch bụi bẩn, sấy khô hoàn toàn trước khi trộn.

• Bột màu (Pigments): Sử dụng bột màu khoáng vô cơ (Inorganic Pigment - Iron Oxide) chịu nhiệt, chống tia UV và chống kiềm tốt.

• Nẹp phân cách (Divider Strips): Nẹp đồng, nẹp inox 304, hoặc nẹp nhựa PVC (độ dày 2mm - 5mm, chiều cao từ 10mm - 25mm).

• Hóa chất bổ trợ:

  • Keo tăng cường liên kết (Latex/Epoxy Bonding Agent).

  • Bột trét trám lỗ mọt (Grout / Pore filler).

  • Hóa chất tăng cứng bề mặt (Liquid Hardener / Lithium Silicate Densifier).

  • Hóa chất phủ bóng & chống thấm bề mặt (Sealer Pro).

2.2. Máy móc & Dụng cụ chuyên dụng

• Thiết bị trộn: Máy trộn cưỡng bức, máy khuấy sơn công suất lớn (1500W - 2000W).

• Thiết bị thi công: Máy đầm dùi, máy đầm bàn, đầm thước, thước gạt nhôm 2-3m, bay xoa kim loại.

• Thiết bị mài & đánh bóng:

  • Máy mài sàn công nghiệp nặng (trọng lượng từ 250kg - 600kg, có điều tốc).

  • Máy mài góc, máy mài tay (dùng cho mép tường, chân tường, cầu thang).

  • Đĩa mài kim cương hợp kim (Diamond Metal Pads): Grits #30, #50, #100, #150.

  • Đĩa mài lá số nhựa (Resin Polish Pads): Grits #200, #400, #800, #1500, #3000.

  • Máy hút bụi công nghiệp khô & nước.

2.3. Yêu cầu tiêu chuẩn đối với Mặt bằng gốc (Substrate)

• Sàn bê tông cốt thép gốc phải đạt mác tối thiểu M250 - M300, thời gian bảo dưỡng bê tông tối thiểu 28 ngày.

• Độ ẩm sàn bê tông gốc: < 5% đối với Terrazzo Epoxy và < 8% đối với Terrazzo xi măng.

• Bề mặt sàn gốc phải phẳng, không đọng nước, không bị sụt nứt hay bộp.

• Đã hoàn thiện công tác lắp đặt hệ thống cơ điện (MEP) đi âm sàn.

3. QUY TRÌNH THI CÔNG ĐÁ TERRAZZO ĐỔ TẠI CHỐN (CAST-IN-PLACE)

Thi công đá Terrazzo đổ tại chỗ là phương pháp tạo ra các mảng sàn liền khối, sang trọng và cá nhân hóa cao. Dưới đây là 7 bước tiêu chuẩn.

+-----------------------------------------------------------------------+
|  Bước 1: Xử lý & Tạo nhám mặt bằng bê tông gốc                        |
+-----------------------------------------------------------------------+
                                   │
                                   ▼
+-----------------------------------------------------------------------+
|  Bước 2: Định vị & Định hình bằng Nẹp phân cách (Divider Strips)      |
+-----------------------------------------------------------------------+
                                   │
                                   ▼
+-----------------------------------------------------------------------+
|  Bước 3: Thi công Lớp lót liên kết (Bonding Primer)                   |
+-----------------------------------------------------------------------+
                                   │
                                   ▼
+-----------------------------------------------------------------------+
|  Bước 4: Trộn & Đổ hỗn hợp Terrazzo                                   |
+-----------------------------------------------------------------------+
                                   │
                                   ▼
+-----------------------------------------------------------------------+
|  Bước 5: Cán phẳng, Cán đầm & Rải hạt bổ sung (Seeding)               |
+-----------------------------------------------------------------------+
                                   │
                                   ▼
+-----------------------------------------------------------------------+
|  Bước 6: Bảo dưỡng bắt buộc (Curing Process)                          |
+-----------------------------------------------------------------------+
                                   │
                                   ▼
+-----------------------------------------------------------------------+
|  Bước 7: Quy trình Mài, Trám lỗ mọt & Phủ bóng Hoàn thiện             |
+-----------------------------------------------------------------------+

BƯỚC 1: XỬ LÝ MẶT BẰNG BÊ TÔNG GỐC (SUBSTRATE PREPARATION)

1. Vệ sinh & Loại bỏ tạp chất: Dùng máy mài đĩa kim loại mài phá toàn bộ bề mặt bê tông để loại bỏ lớp rêu mốc, rác rưởi, bụi bẩn, sơn cũ, dầu mỡ hoặc vữa thừa.

2. Tạo độ nhám (CSP 3 - CSP 5): Bề mặt bê tông bắt buộc phải có độ nhám đạt chuẩn để tạo chân bám cơ học cho lớp vữa Terrazzo. Có thể dùng phương pháp mài băm (Scarifying) hoặc phun bi (Shot blasting).

3. Xử lý vết nứt & Lỗ hổng: Dùng keo Epoxy 2 thành phần bơm trét kín toàn bộ các vết nứt co ngót trên sàn bê tông. Nếu có vết nứt kết cấu, cần đục rộng chữ V và gia cường bằng lưới sợi thủy tinh (Fiberglass Mesh) kết hợp Epoxy mortar.

4. Hút bụi sạch sẽ: Dùng máy hút bụi công nghiệp công suất lớn dọn sạch 100% bụi mịn.

BƯỚC 2: ĐỊNH VỊ VÀ LẮP ĐẶT NẸP PHÂN CÁCH (DIVIDER STRIPS)

Nẹp phân cách vừa có tác dụng tạo hoa văn trang trí, ngăn cách các khu vực phối màu khác nhau, vừa đóng vai trò là khe co giãn (Control Joints) chống nứt nẻ.

1. Bật mực định vị: Bật mực xác định các trục, hoa văn, viền khung theo bản vẽ thiết kế.

2. Gắn nẹp:

   • Sử dụng nẹp đồng hoặc inox.

   • Dùng keo Epoxy định vị chân nẹp cố định chắc chắn xuống sàn bê tông.

   • Dùng thước livo (thước thủy) hoặc máy cân bằng Laser để căn chỉnh độ cao tuyệt đối của các thanh nẹp. Cao độ đỉnh nẹp chính là cao độ hoàn thiện của lớp vữa Terrazzo chưa mài.

3. Khoảng cách đặt nẹp co giãn: Đối với Terrazzo gốc xi măng, ô nẹp không nên vượt quá 1.5m x 1.5m hoặc tối đa 9m2/ô để tránh nứt do co ngót nhiệt.

BƯỚC 3: THI CÔNG LỚP LÓT LIÊN KẾT (BONDING PRIMER)

• Sử dụng hồ dầu Polymer Latex kết hợp xi măng mịn hoặc keo Primer Epoxy chuyên dụng.

• Quét/lăn đều lớp primer lên bề mặt bê tông.

• Lưu ý quan trọng: Đối với hệ Terrazzo xi măng, đổ lớp vữa Terrazzo ngay khi lớp Primer còn đang ướt (Wet-on-wet). Đối với Terrazzo Epoxy, đợi lớp Primer Epoxy khô se mặt theo đúng chỉ dẫn của nhà sản xuất.

BƯỚC 4: TRỘN VÀ ĐỔ HỖN HỢP TERRAZZO

A. Tỷ lệ cấp phối chuẩn (Dành cho Terrazzo gốc Xi măng)

• Tỷ lệ Xi măng : Cốt liệu đá: 1 : 2 hoặc 1 : 2.5 (theo khối lượng).

• Tỷ lệ Nước / Xi măng (W/C): 0.35 - 0.38 (sử dụng thêm phụ gia siêu dẻo để giảm nước, tăng độ chặt).

• Bột màu: Không quá 8% so với khối lượng xi măng để tránh giảm cường độ.

B. Quy trình trộn

1. Cho đá/cốt liệu sấy khô và bột màu vào máy trộn khô trong 2 - 3 phút để màu bám đều vào đá.

2. Cho xi măng vào trộn khô tiếp 2 phút.

3. Cho nước và phụ gia đã đong đếm chính xác vào khuấy đều từ 3 - 5 phút đến khi dẻo quánh đồng nhất.

C. Quy trình đổ & Rải vữa

• Nhiệt độ môi trường thi công lý tưởng: 15 độ C - 35 độ C.

• Trút vữa Terrazzo vào từng ô nẹp đã định vị.

• Dùng bay hoặc thước gạt dàn đều vữa, đảm bảo vữa cao hơn cao độ đỉnh nẹp từ 2mm - 3mm (để bù đắp cho phần nén chặt khi đầm và phần mài đi sau này).

BƯỚC 5: CÁN ĐẦM, RẢI HẠT BỔ SUNG (SEEDING) VÀ LÀ PHẲNG

1. Đầm chặt loại bọt khí: Dùng đầm bàn nhẹ hoặc con lăn thép nặng (Steel Roller) lăn nhiều lượt theo hai phương vuông góc. Công đoạn này giúp ép toàn bộ khí thừa ra ngoài, nén chặt các hạt đá sát lại với nhau.

2. Rải hạt bổ sung (Seeding - nếu có):

   • Rải thêm một lớp đá trang trí đặc biệt hoặc hạt thủy tinh lớn lên bề mặt vừa đầm.

   • Dùng bay mài nhẹ nhàng nhấn chìm các hạt đá này phẳng bằng với mặt vữa.

3. Xoa phẳng: Dùng bay thép chuyên dụng miết phẳng mịn bề mặt, kiểm tra độ cao phẳng bằng thước nhôm.

BƯỚC 6: BẢO DƯỠNG BẮT BUỘC (CURING PROCESS)

Đây là bước cực kỳ then chốt đối với Terrazzo gốc xi măng để đạt cường độ chịu nén trước khi đưa máy mài nặng vào làm việc.

• Thời gian bảo dưỡng: Tối thiểu 5 - 7 ngày (nếu dùng xi măng đông kết nhanh) hoặc 14 - 28 ngày (với xi măng thường).

• Phương pháp:

  • Phun ẩm liên tục và phủ bạt màng PE giữ nước.

  • Hoặc ngâm nước nông trên bề mặt.

  • Tuyệt đối không để bề mặt vữa bị khô sọc nhanh dưới ánh nắng mặt trời hoặc gió mạnh gây nứt chân chim.

BƯỚC 7: QUY TRÌNH MÀI, TRÁM LỖ MỌT VÀ PHỦ BÓNG HOÀN THIỆN

Đâylà giai đoạn nghệ thuật nhất, biến một bề mặt thô xám thành tác phẩm nghệ thuật sáng bóng.

+--------------------------------------------------------------------+
| 7.1. Mài phá thô (Coarse Grinding) - Đĩa Metal #30, #50, #100       |
+--------------------------------------------------------------------+
                                  │
                                  ▼
+--------------------------------------------------------------------+
| 7.2. Trám ủ bọt mọt lần 1 (First Grouting / Pore Filling)          |
+--------------------------------------------------------------------+
                                  │
                                  ▼
+--------------------------------------------------------------------+
| 7.3. Mài mịn trung cấp - Đĩa Resin #200, #400                      |
+--------------------------------------------------------------------+
                                  │
                                  ▼
+--------------------------------------------------------------------+
| 7.4. Tăng cứng bề mặt (Liquid Hardener Application)                |
+--------------------------------------------------------------------+
                                  │
                                  ▼
+--------------------------------------------------------------------+
| 7.5. Mài bóng cao cấp - Đĩa Resin #800, #1500, #3000               |
+--------------------------------------------------------------------+
                                  │
                                  ▼
+--------------------------------------------------------------------+
| 7.6. Phủ hóa chất chống thấm & Đánh bóng (Sealer & High-speed Buff)|
+--------------------------------------------------------------------+

7.1. Mài phá thô (Coarse Grinding)

• Mục đích: Bào mòn lớp xi măng mỏng trên bề mặt để lộ diện diện tích cốt liệu đá từ 70% - 80%, đồng thời làm phẳng bề mặt ngang bằng với thanh nẹp.

• Thiết bị & Đĩa mài: Máy mài công nghiệp nặng kết hợp nước (mài ướt).

  • Lần 1: Dùng đĩa mài hợp kim nòng kim cương Grids #30 - #50.

  • Lần 2: Dùng đĩa mài Grids #100 - #150.

• Vệ sinh rửa sạch bùn mài (slurry) ngay lập tức bằng máy hút nước.

7.2. Trám ủ bọt mọt lần 1 (First Grouting)

• Sau khi mài thô, bề mặt sẽ xuất hiện hàng ngàn lỗ li ti (lỗ khí/lỗ mọt do quá trình trộn vữa thoát ra).

• Cách làm:

  • Đảm bảo sàn khô ráo.

  • Pha keo trám mọt Polymer chuyên dụng kết hợp với bột xi măng cùng tông màu với nền Terrazzo.

  • Dùng bay gạt cao su gạt trét miết mạnh tay để điền đầy 100% hồ vào các lỗ mọt liti.

  • Bảo dưỡng lớp trám mọt trong 24 - 48 giờ.

7.3. Mài mịn (Medium Grinding)

• Dùng đĩa mài Resin Grids #200 - #400 để mài bỏ lớp keo thừa trên bề mặt và làm mịn các vết xước do đĩa kim loại để lại ở bước mài thô.

• Nếu vẫn còn lỗ mọt xuất hiện, tiến hành Trám ủ bọt mọt lần 2.

7.4. Phun hóa chất tăng cứng (Chemical Hardener)

• Sử dụng hóa chất tăng cứng gốc Lithium Silicate hoặc Sodium Silicate.

• Phun/lăn đều hóa chất lên bề mặt sàn Terrazzo với định lượng 0.15 - 0.2 lít/m2.

• Dung dịch tăng cứng thẩm thấu sâu vào lòng xi măng, phản ứng với CaOH2 tự do tạo thành tinh thể C-S-H chắc chắn, giúp tăng độ cứng bề mặt lên 30-50%, chống phát sinh bụi bẩn.

• Ủ hóa chất tối thiểu 12 - 24 giờ.

7.5. Mài bóng (Polishing)

• Tiến hành mài tăng dần độ bóng với đĩa mài nhựa khô/ướt:

  • Grids #800: Làm mượt bề mặt.

  • Grids #1500: Bắt đầu tạo độ phản quang nhẹ.

  • Grids #3000: Tạo độ gương sáng bóng vượt trội.

7.6. Phủ chống thấm & Buff bóng bảo vệ

• Lau chùi vệ sinh sàn sạch sẽ, để khô tuyệt đối.

• Sử dụng hóa chất phủ chống thấm thẩm thấu chuyên dụng (Penetrating Sealer) lăn đều 1-2 lớp.

• Sau khi Sealer khô (khoảng 30 phút), sử dụng Máy đánh bóng tốc độ cao (High-speed Burnisher - > 1500 RPM) cùng với pad đánh bóng lông cừu/pad mài trắng để xoa đều nhiệt cơ học, kích hoạt phản ứng hóa chất giúp sàn Terrazzo đạt độ sáng bóng tối đa và khả năng kháng nước, bẩn, cà phê, hóa chất cực cao.

4. QUY TRÌNH THI CÔNG GẠCH / ĐÁ TERRAZZO ĐÚC SẴN (PRECAST TERRAZZO)

Đá Terrazzo đúc sẵn (dạng tấm lớn 600x600mm, 800x800mm, 1200x2400mm...) được sản xuất tại nhà máy bằng công nghệ ép thủy lực áp lực cao kết hợp Rung hút chân không, giúp chất lượng viên gạch cực kỳ đồng đều.

4.1. Bước 1: Trát phẳng & Chuẩn bị nền

• Lớp vữa cán tạo dốc/tạo phẳng bên dưới phải chắc chắn, dùng vữa M100 - M150.

• Kiểm tra độ phẳng bằng thước 2m (độ lệch không quá 2mm).

4.2. Bước 2: Chuẩn bị keo dán gạch

• Không nên dùng hồ dầu truyền thống cho tấm Terrazzo lớn.

• Sử dụng Keo dán gạch đá gốc xi măng phân loại C2TE (theo tiêu chuẩn ISO 13007 / TCVN 7899).

• Trộn keo bằng máy khuấy theo tỷ lệ hướng dẫn của nhà sản xuất.

4.3. Bước 3: Đánh keo & Ốp lát đá Terrazzo

• Kỹ thuật dán keo 2 mặt (Double Gluing):

  • Dùng bay răng cưa (độ sâu răng 8 - 10mm) chải đều keo lên bề mặt sàn gốc.

  • Trát một lớp keo mỏng mướt (1 - 2mm) lên toàn bộ mặt sau tấm đá Terrazzo.

• Đặt tấm đá xuống vị trí, dùng Búa cao su gõ nhẹ từ trong ra ngoài để tạo độ bám dính tuyệt đối, loại bỏ toàn bộ bọt khí dư thừa dưới đáy đá.

• Sử dụng Ke cân bằng (Leveling Clips) và Chêm ke để đảm bảo độ phẳng tuyệt đối giữa các mép viên đá kề nhau.

• Độ rộng đường mạch/ron khuyến cáo: 2mm - 3mm.

4.4. Bước 4: Chít mạch / Chà ron (Grouting)

• Sau khi dán đá 24 giờ, tháo ke cân bằng và làm sạch lòng mạch.

• Sử dụng Keo chít mạch Epoxy 2 thành phần hoặc keo ron xi măng mịn gốc Polymer chịu lực cùng tông màu đá.

• Miết keo ron đầy khít vào các khe mạch.

4.5. Bước 5: Mài phẳng đường mạch & Phủ bóng lại (Tùy chọn)

• Để tạo cảm giác sàn Terrazzo liền khối như đổ tại chỗ, có thể tiến hành mài phẳng đường ron bằng máy mài tay hoặc máy sàn nhỏ (Đĩa Resin từ #400 - #3000).

• Lau sạch và phủ một lớp hóa chất bảo vệ sealer lên toàn bộ mặt sàn.

5. CÁC LỖI THƯỜNG GẶP TRONG THI CÔNG TERRAZZO VÀ CÁCH CẮT KHẮC (TROUBLESHOOTING)

6. TIÊU CHUẨN NGHIỆM THU CÔNG TRÌNH ĐÁ TERRAZZO

Một công trình thi công đá Terrazzo đạt chuẩn chất lượng cao phải đáp ứng các chỉ tiêu kỹ thuật nghiệm thu sau (Tham khảo Tiêu chuẩn ASTM C741 / NTMA - National Terrazzo and Mosaic Association):

6.1. Tiêu chuẩn Thẩm mỹ & Bề mặt

• Độ phẳng: Kiểm tra bằng thước 2m, khoảng hở lớn nhất giữa thước và bề mặt không vượt quá 1.5mm.

• Độ phân bố đá: Các hạt cốt liệu (đá, thủy tinh) phải phân bố đều trên bề mặt, mật độ bao phủ hạt đạt từ 70% - 85% diện tích bề mặt.

• Màu sắc: Tông màu đồng nhất giữa các khu vực (nếu cùng mã thiết kế), không bị biến màu, loang lổ hay ố vàng.

• Lỗ mọt: Không còn tồn tại các lỗ mọt li ti có đường kính >0.5mm mắt thường nhìn thấy ở cự ly 1.5m.

• Nẹp phân cách: Các đường nẹp thẳng hàng, đúng góc độ thiết kế, đỉnh nẹp phẳng tuyệt đối bằng mặt đá, không bị biến dạng hay xước sâu.

6.2. Tiêu chuẩn Cơ lý & Kỹ thuật

• Độ bóng sáng (Gloss Units - GU): Đạt từ 60 - 85 GU (đối với bề mặt hoàn thiện bóng gương) khi đo bằng máy đo độ bóng ở góc 60 độ C.

• Cường độ chịu nén (R_28):

  • Hệ Terrazzo xi măng: Tối thiểu  ≥ 30 MPa (M300).

  • Hệ Terrazzo Epoxy: Tối thiểu  ≥ 70 MPa.

• Độ bám dính liên kết (Pull-off Adhesion): Đạt tối thiểu  ≥ 1.5 MPa (mặt bê tông bị đứt gãy trước khi lớp keo liên kết bị bung).

• Độ ma sát an toàn (Slip Resistance): Hệ số ma sát động (DCOF)  ≥ 0.42 (theo chuẩn ANSI A137.1) đảm bảo an toàn không trượt ngã khi bề mặt ướt.

7. BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG

1. Trang bị Bảo hộ Lao động (PPE):

   • Công nhân bắt buộc đeo khẩu trang lọc bụi chuẩn N95/P3 hoặc mặt nạ phòng độc khi trộn bột xi măng và mài khô.

   • Đeo kính bảo hộ chống văng bắn đá, nút tai chống ồn (máy mài có độ ồn > 85dB).

   • Ủng cao su, găng tay cách điện và chống hóa chất khi thao tác mài ướt và đổ keo Epoxy.

2. An toàn Điện:

   • Tất cả máy mài công nghiệp, máy hút bụi phải kết nối qua hệ thống Aptomat chống rò điện (ELCB / RCD) nhạy độ 30mA.

   • Dây dẫn điện nguồn phải là dây bọc cao su chịu tải nặng, nâng cao khỏi mặt sàn ướt.

3. Xử lý Bùn thải Mài (Slurry Management):

   • Tuyệt đối KHÔNG xả trực tiếp nước thải chứa bùn mài xi măng vào hệ thống thoát nước công cộng (sẽ gây tắc nghẽn đường ống nghiêm trọng).

   • Thu gom bùn mài vào bể lắng 2 ngăn. Phân tách nước trong (tái sử dụng hoặc xả thải) và phần bùn lắng đóng bao vận chuyển xử lý như chất thải xây dựng.

8. HƯỚNG DẪN BẢO TRÌ VÀ VỆ SINH SÀN TERRAZZO SAU BÀN GIAO

Để sàn Terrazzo luôn giữ được vẻ đẹp tươi mới và tuổi thọ kéo dài hàng chục năm, chủ đầu tư cần tuân thủ quy trình bảo dưỡng hàng ngày:

8.1. Việc NÊN làm

• Lau quét hàng ngày: Sử dụng chổi mềm hoặc cây lau sàn sợi Microfiber khô để quét sạch cát bụi mịn (cát là tác nhân gây xước mờ bề mặt bóng).

• Lau sàn bằng hóa chất trung tính: Dùng nước sạch hoặc chất tẩy rửa có độ pH từ 7.0 đến 8.5 chuyên dùng cho đá tự nhiên/Terrazzo.

• Sử dụng thảm chùi chân: Đặt thảm bảo vệ tại các lối ra vào chính để ngăn đất cát xước sàn.

• Đánh bóng định kỳ: Đánh bóng lại bằng hóa chất bảo dưỡng và máy tốc độ cao sau mỗi 12 - 18 tháng sử dụng.

8.2. Việc TUYỆT ĐỐI TRÁNH

• Không dùng hóa chất tẩy rửa có tính Axit mạnh (như nước tẩy bồn cầu, Axit Clohydric HCl) hoặc Kiềm quá mạnh (Javel) vì sẽ ăn mòn các hạt đá Marble và chất kết dính xi măng.

• Không dùng các búi chùi rửa bằng kim loại, pad mài nhám đen để chà sàn.

• Không để các dung dịch có màu (cà phê, rượu vang, nước tương, hóa chất uốn tóc...) bám dính trên sàn quá 2 giờ mà không lau sạch.

TỔNG KẾT

Thi công đá Terrazzo là sự kết hợp hoàn hảo giữa kỹ thuật xây dựng chính xác và nghệ thuật thủ công tinh tế. Để tạo ra một công trình Terrazzo chất lượng, bên cạnh việc tuân thủ nghiêm ngặt từng bước quy trình kỹ thuật từ khâu chuẩn bị mặt bằng, cấp phối vật liệu, bảo dưỡng cho đến mài đánh bóng, yếu tố kinh nghiệm của đội ngũ thợ lành nghề và trang thiết bị máy móc hiện đại đóng vai trò quyết định. Một mặt sàn Terrazzo đạt chuẩn không chỉ mang lại giá trị thẩm mỹ sang trọng, độc bản mà còn đồng hành bền bỉ cùng tuổi thọ của toàn bộ công trình.

Liên hệ ngay:

• Công ty TNHH Xây Dựng và Kiến Trúc Vĩnh Thái

        -  Điện thoại: 0976.125.512 - 0961.675.656

• HOTLINE : 0906.733.733 - 0855.855.585

  Gmail 1 : [email protected]

  Gmail 2 : [email protected]

  » Website: betongmaivinhthai.com

Chúng tôi tin rằng, gạch terrazzo sẽ mang đến cho bạn sự hài lòng tuyệt đối!

Xem thêm : đá terrazzo, đá mài terrazzo, gạch terrazzo, nền terrazzo, sàn terrazzo, cầu thang terrazzo, terrazzo, terrazzo cao cấp, giá đá terrazzo, thi công đá terrazzo.